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      1. 專業的煤氣發生爐廠家!鄭州科能機械制造有限公司歡迎您!

        鄭州科能機械制造有限公司

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        兩段式煤氣發生爐

            煤氣發生爐的出口壓力要求出口壓力可以克服管道,閥門,凈化設備和其他設備的阻力,并將氣體輸送到使用地點。為了使氣化正常進行,須注意對燃氣管道和氣體凈化設備的管理和控制。當管道或輔助凈化設備被灰塵和焦油阻塞時,氣流阻力會增加,從而影響熔爐和燃氣系統。
            煤氣發生爐的氣體出口的溫度主要通過向發生器中添加煤來控制,即,氣體出口溫度由煤氣發生爐中的煤的大小和添加煤的時間長度來控制。
            由煤氣發生爐產生的氣體具有高溫和大量的雜質,例如灰塵焦油。通常,它需要經歷一系列的氣體冷卻和凈化過程才能滿足生產應用需求。氣體的凈化和冷卻過程不同,用電設備的功耗也不同。合理選擇加油站的氣體凈化和冷卻工藝,有利于降低加油站的能耗。熱氣站的能耗明顯低于冷氣站,在條件允許的情況下,選擇熱原油作為燃料有利于節省氣站的用電。氣體相對較寬,但由于加工產品的緣故,熱工設備,系統的自動化程度,氣體傳輸距離以及企業終產品的要求不同,對氣體輸送壓力和凈化度的要求也不同。
            對于具有相同爐型,不同凈化和冷卻過程的冷氣站,在功耗上也存在較大差距。以兩級爐冷氣站為例,根據下級氣體凈化的不同配置,可將兩級爐冷氣站分為水冷凈化工藝和環保節能工藝。
            兩段式煤氣發生爐環保的原因:
            1、粉塵
            煤氣發生爐是將煤轉化為煤氣的設備,理論上講:發生爐煤氣的組成CO、H2、CH4、CmHn占51%,N2、CO2等占49%。燃燒后廢氣無煙無毒,對大氣無任何污染。但現階段煤氣發生爐產生的煤氣沒有進行處理而直接燃燒,其中煙氣中灰粉為20毫克/立方左右,(國家標準規定窯爐排放不大于100毫克/立方)。
            2、二氧化硫
            煤氣發生爐與直接燃煤相比,二氧化硫下降50%。原因是硫是以硫鐵礦的形式伴生在煤中,煤氣發生爐的爐內溫度控制在1300℃以內,而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上,因此,一部分硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤,二氧化硫不會超標。
            3、煤焦油
            煤焦油在無煙煤中較少,煙煤中較多,一般隨煤氣燃燒。部分沒有燃燒的沉淀成為固體,不會造成污染。
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